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石墨模具加工中為啥會有熱處理缺陷呢近年模具行業(yè)飛速發(fā)展，石墨材料、新工藝和不斷增加的模具工廠不斷沖擊著模具市場，石墨以其良好的物理和化學(xué)性能逐漸成為模具制作的材料。那在加工中需要注意哪些呢，才能制作出一個好的石墨模具呢，請看下文。 1.石墨模具表面有軟點 石墨模具熱處理后表面有軟點,將影響石墨模具的耐磨性、減少石墨模具的使用壽命。 (1)產(chǎn)生原因 1)石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。 2)石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)，淬火介質(zhì)中雜質(zhì)過多或老化。 2.石墨模具熱處理前組織不佳 石墨模具終球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網(wǎng)狀、帶狀和鏈狀碳化物，這將使石墨模具在淬火后易產(chǎn)生裂紋，造成石墨模具報廢。 (1)產(chǎn)生原因 1)石墨模具鋼材料原始組織存在嚴(yán)重碳化物偏析。 2)鍛造工藝不佳，如鍛造加熱溫度過高、變形量小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度緩慢等，使鍛造組織粗大并有網(wǎng)狀、帶狀及鏈狀碳化物存在，使球化退火時難以消除。 3)球化退火工藝不佳，如退火溫度過高或過低，等溫退火時間短等，可造成球化退火組織不均或球化不良。
3.石墨模具產(chǎn)生淬火裂紋 石墨模具在淬火后產(chǎn)生裂紋是石墨模具熱處理過程中的大缺陷，將使加工好的石墨模具報廢，使生產(chǎn)和經(jīng)濟造成很大損失。 (1)產(chǎn)生的原因 1)石墨模具材料存在嚴(yán)重的網(wǎng)狀碳化物偏析。 2)石墨模具中存在有機械加工或冷塑變形應(yīng)力。 3)石墨模具熱處理操作不當(dāng)(加熱或冷卻過快、淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、冷卻溫度過低、冷卻時間過長等。 4)石墨模具形狀復(fù)雜、厚薄不均、帶尖角和螺紋孔等，使熱應(yīng)力和組織應(yīng)力過大。 5)石墨模具淬火加熱溫度過高產(chǎn)生過熱或過燒。 6)石墨模具淬火后回火不及時或回火保溫時間不足。 7)石墨模具返修淬火加熱時，未經(jīng)中間退火而再次加熱淬火。 8)石墨模具熱處理的，磨削工藝不當(dāng)。 9)石墨模具熱處理后電火花加工時，硬化層中存在有高的拉伸應(yīng)力和顯微裂紋。 4.石墨模具淬火后組織粗大 石墨模具淬火后組織粗大，將嚴(yán)重影響石墨模具的力學(xué)性能，使用時將會使石墨模具產(chǎn)生斷裂，嚴(yán)重影響石墨模具的使用壽命。 (1)產(chǎn)生的原因 1)石墨模具鋼材混淆，實際鋼材淬火溫度遠低于要求石墨模具材料的淬火溫度(如把GCr15鋼當(dāng)成3Cr2W8V鋼)。 2)石墨模具鋼淬火前未進行正確的球化處理工藝，球化組織不良。 3)石墨模具淬火加熱溫度過高或保溫時間過長。 4)石墨模具在爐中放置位置不當(dāng)，在靠近電極或加熱元件區(qū)易產(chǎn)生過熱。 5)對截面變化較大的石墨模具，淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。
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