3D玻璃熱彎過程常見問題的分析

3D玻璃加工工藝中，熱彎無疑是最有難度的工藝之一，從石墨選材、石墨模具規(guī)劃及CNC加工到熱彎工藝，每一步關(guān)于相關(guān)企業(yè)都是非常大的挑戰(zhàn)。那么玻璃熱彎時會有哪些常見的問題？該怎么處理這些問題呢？下面我總結(jié)了幾點：

一、熱彎玻璃在爐內(nèi)迸裂

針對這個問題，可從以下幾個方面進(jìn)行分析。

1.對進(jìn)爐前的玻璃進(jìn)行檢查，看有無炸口和爆邊現(xiàn)象。在玻璃切裁與磨邊時有必要要求：

1）磨邊時不允許有暴露邊現(xiàn)象，關(guān)于玻璃邊角掉角現(xiàn)象，掉角殘缺小，修正后不明顯，有必要進(jìn)行修正;

2）掉角殘缺大，無法修正的不允許存在;

3）切開的接口處邊部要通暢，不充許留有疙瘩突起現(xiàn)象。

2.玻璃在成型時運(yùn)用的壓輥。一些曲率半徑大的產(chǎn)品，在玻璃成型時徹底依托重力無法到達(dá)要求的曲率和球面，有必要借用壓輥。壓輥要用玻璃絲布徹底進(jìn)行包裹，在與玻璃觸摸時假如暴露金屬直接與玻璃觸摸，會形成玻璃在爐內(nèi)破碎。別的，假如壓輥所環(huán)繞的玻璃絲布中粘附有水跡或水珠，在壓玻璃時也會形成玻璃在爐內(nèi)破碎。

3.運(yùn)用空心模時，玻璃中部在進(jìn)爐前無支撐，特別是玻璃尺度較大時，簡單形成玻璃在爐內(nèi)破碎。所以運(yùn)用空心模具時玻璃中部有必要進(jìn)行支撐。

4.玻璃在爐內(nèi)的升溫速率過快，簡單導(dǎo)致玻璃受熱不均勻而呈現(xiàn)玻璃迸裂。

5.在玻璃成型時，輔佐成型的外力過大，導(dǎo)致玻璃的迸裂。關(guān)于一些曲率半徑較大的產(chǎn)品，玻璃有必要依托輔佐外力才能成貼合模具。但操作人員應(yīng)當(dāng)理解，玻璃的成型應(yīng)當(dāng)主要靠溫度的調(diào)節(jié)來到達(dá)要求。

二、熱彎后玻璃吻合度超支

1.模具的曲率與查驗胎具的曲率不一致，這就要求每次在進(jìn)爐生產(chǎn)之前對熱彎模具進(jìn)行校檢。校檢時將熱彎模具平扣在查驗胎具上，然后對四周進(jìn)行調(diào)查，查驗胎具與熱彎模具之間的縫隙不能超過1mm，假如縫隙超過1mm將影響玻璃的成型弧度，這時就有必要要對模具的弧度進(jìn)行調(diào)整，增大或減小模具的曲折深度，假如模具沿上有過渡不順的當(dāng)?shù)兀龊梅?，查驗胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時先用粗磨輪打磨，然后再用細(xì)磨輪進(jìn)行拋光處理。

2.玻璃放置到模具上時，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進(jìn)爐前玻璃放置到模具上時，必定要確保玻璃與模具周邊的間隔均勻。

3.熱彎成型時溫度設(shè)定過低、過高或成型時刻設(shè)定過長、過短。熱彎成型時的溫度一般在630～730℃，所要加工的玻璃厚度不同、曲率半徑不同、尺度巨細(xì)不同，熱彎成型時的溫度都不同，熱彎成型溫度的設(shè)定與成型時刻的長短，都對玻璃的曲折成型發(fā)生極大的影響。熟練地把握和操控?zé)釓澇尚蜁r的溫度和時刻，要靠操作人員不斷地對實踐經(jīng)驗進(jìn)行總結(jié)，制定出適合于所用熱彎設(shè)備與生產(chǎn)玻璃產(chǎn)品的工藝參數(shù)，使生產(chǎn)過程規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，才能最大程度地削減人為要素與經(jīng)驗要素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

4.玻璃在熱彎成型時過快或過慢也會形成產(chǎn)品吻合度的超支，熱彎成型的快慢主要靠操控升溫速率來進(jìn)行調(diào)整。

5.玻璃成型后在凹模上的出邊量過大(>15mm)，簡單形成玻璃的邊部曲折，然后影響玻璃的吻合度。為了避免熱彎時玻璃的邊部呈現(xiàn)曲折現(xiàn)象，在熱彎凹模的制造方面，要確保玻璃成型后出模具的邊際不大于10mm。

6.模具在承載小車上放置不水平，也會影響玻璃的成型弧度，要求在模具放置到臺車上時有必要將模具支平。

7.玻璃弧度查驗方法不一致，所丈量的玻璃吻合度也有差異。因為自身重力的影響，玻璃在水平查驗與立檢時存在必定差異。為了使產(chǎn)品的吻合度到達(dá)運(yùn)用要求，有必要事先與顧客進(jìn)行協(xié)商，雙方要選用統(tǒng)一的查驗方法對產(chǎn)品進(jìn)行查驗。

三、熱彎后玻璃油墨色彩呈現(xiàn)改變

一些經(jīng)過絲網(wǎng)印刷的熱彎玻璃，在高溫?zé)坪蠡蛟S呈現(xiàn)絲印區(qū)域油墨色彩有深淺色差或油墨色彩整體發(fā)紅。處理此類問題，主要在以下幾個方面進(jìn)行操控：

1.為了避免熱彎后玻璃油墨的色彩呈現(xiàn)深淺色差，要正確挑選熱彎油墨。玻璃熱彎成型時的溫度在580～650℃，所以要挑選燒結(jié)溫度合適、專門用于熱彎玻璃的油墨。

2.絲印時如將油墨印刷到玻璃的粘錫面，會形成熱彎后油墨色彩整體發(fā)紅。為了避免此類缺陷的發(fā)生，絲印時要辨明玻璃的粘錫面與非粘錫面，避免將油墨印刷到玻璃的粘錫面;關(guān)于一些異形玻璃，在玻璃切裁時，為避免此類缺陷，就要對玻璃的切開狀態(tài)進(jìn)行調(diào)整，如下圖所示。

圖異型玻璃切開狀態(tài)的調(diào)整

四、玻璃內(nèi)外片的疊差過大

處理玻璃內(nèi)外片的疊差問題，主要對兩個方面進(jìn)行操控，一方面是玻璃的切裁，另一方面是熱彎的曲率。對疊差的操控要注意以下幾個方面：

1.在產(chǎn)品的試制階段，玻璃切裁時，可以內(nèi)外片玻璃切裁的巨細(xì)一樣，試制時熱彎的吻合度與球面到達(dá)要求時，就要丈量內(nèi)外片玻璃的疊差，把內(nèi)片的疊差巨細(xì)精確地記下來，編制到工藝文件上。

2.玻璃用切開機(jī)切裁時，根據(jù)內(nèi)片的切開圖形和丈量的疊差巨細(xì)來規(guī)劃外片的切開圖形；假如玻璃為手藝模板切裁，最好運(yùn)用一個內(nèi)片的模板切裁玻璃的內(nèi)外片，因為手藝制造的內(nèi)外片切裁模板或多或少存在差異，一個模板切裁可以避免這些差異，別的，要將加米量標(biāo)識到模板上，以免犯錯。

3.關(guān)于老產(chǎn)品呈現(xiàn)的疊差問題，就要考慮人員切裁(針對手藝切裁)和熱曲折率，人為要素對疊差的影響很大，特別是手藝切開時，每個人的下刀把握不一樣，往住不同人裁出來的玻璃巨細(xì)不一樣，存在差錯，會形成玻璃的疊差超支。別的，熱彎的曲率改變也會影響到內(nèi)外片玻璃的疊差。

4.關(guān)于雙曲面的帶有很大球面的玻璃，對外片的切裁左右方向與上下方向在尺度上都需求進(jìn)行加米，運(yùn)用一個模板手藝切裁很難滿意這種加米要求，此種產(chǎn)品最好運(yùn)用切開機(jī)進(jìn)行切裁。

5.玻璃在放置到模具上時，先放置外片后放置內(nèi)片，內(nèi)片放置在外片上的位置要居中且放正，內(nèi)片的中心線與外片的中心線要相重合，否則也會形成內(nèi)外片疊差。

五、熱彎玻璃邊際的模具痕跡

熱彎玻璃的邊際假如有模具痕跡將嚴(yán)重地影響玻璃整體的外觀質(zhì)量。為了減輕和避免熱彎玻璃邊際的模具痕跡，應(yīng)從以下幾個方面入手:

1.在制造熱彎模具時，模具與玻璃的觸摸邊際有必要打磨光滑，去除鋒利的邊棱。

2.玻璃成型時，假如運(yùn)用過大的外力來幫助玻璃成型，會形成玻璃邊部明顯的痕跡印，所以，應(yīng)經(jīng)過溫度的調(diào)節(jié)來操控玻璃的成型，盡量減小外部壓力來完結(jié)玻璃成型。

3.最好在熱彎模具的邊際(特別是支撐玻璃重力的模具邊際)包覆不銹鋼模具布，如下圖。

圖包覆熱彎模具的模具布

4.關(guān)于弧度較大的熱彎玻璃主張選用開口模具，減小玻璃在成型時與模具邊的沖突。

六、熱彎玻璃出爐后的自爆現(xiàn)象

玻璃在熱彎時退火過快，會形成后期制品玻璃的自爆發(fā)生。玻璃在熱彎成型時，原有應(yīng)力已消除，為避免在降溫過程中因為溫度梯度而發(fā)生新的應(yīng)力，應(yīng)嚴(yán)厲操控在退火溫度規(guī)模的冷卻速率，特別是在溫度較高階段要慢冷。退火曲線應(yīng)該均勻改變，且出爐落架的玻璃不能放在車間風(fēng)口或電扇直吹處。玻璃的退火應(yīng)選用緩慢冷卻的方法，爐溫有必要降到100℃以下時再取出玻璃。

素材來源于：《玻璃與琺瑯》，作者：許偉光

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