石墨材料加工時(shí)，為何會(huì)容易廢刀呢？在選擇刀具時(shí)，以銑刀為例，幾何角度應(yīng)如何選取呢？
石墨銑刀磨損的主要因素通常由以下幾點(diǎn)：
1刀具材料
刀具材料是決定刀具切削性能的根本
對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工利息以及刀具耐用度影響很大。刀具資料越硬，本因素。其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，資料越脆。對(duì)于石墨銑刀，普通的TiA lN涂層可在選材上適當(dāng)選擇韌性相對(duì)好一點(diǎn)的，對(duì)于金剛石涂層石墨銑刀，可在選材上適當(dāng)選擇硬度相對(duì)高一點(diǎn)的。
2刀具幾何角度
有助于減小刀具的振動(dòng)，專用石墨銑刀選擇合適的幾何角度。反過(guò)來(lái)，石墨工件也不容易崩缺。
2.1前角
刀具刃口強(qiáng)度較好，采用負(fù)前角加工石墨時(shí)。耐沖擊和摩擦的性能好，隨著負(fù)前角的減小，后刀面磨損面積變化不大，但總體呈減小趨勢(shì)，采用正前角加工時(shí)，隨著前角的增大，刀具刃口強(qiáng)度被削弱，反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇，振動(dòng)加強(qiáng)。
2.2后角
則刀具刃口強(qiáng)度降低，如果后角增大。后刀面磨損面積逐漸增大。刀具后角過(guò)大后，切削振動(dòng)加強(qiáng)。
2.3螺旋角
同一切削刃上同時(shí)切入石墨工件的刃長(zhǎng)長(zhǎng)，螺旋角較小時(shí)。切削阻力大，刀具接受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)都是大的，當(dāng)螺旋角較大時(shí)，銑削合力的方向偏離工件表面的水平大，石墨資料因崩碎而造成的切削沖擊加劇。因而刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)也都有所增大。
因此，刀具角度變化對(duì)刀具磨損、銑削力和切削振動(dòng)的影響是前角、后角及螺旋角綜合產(chǎn)生的所以在選擇時(shí)一定要多加注意。
3石墨銑刀涂層
金剛石涂層是石墨加工刀具的佳選擇，金剛石涂層立銑刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于普通的TiA lN涂層，雖然與無(wú)涂層刀具相比，其耐磨性有所提高，但比起金剛石涂層來(lái)說(shuō)，加工石墨時(shí)其幾何角度應(yīng)適當(dāng)減小，以增加其耐磨性。
4刀具刃口強(qiáng)化
用金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具切削刃，刀具刃口的鈍化是一個(gè)還不被人們普遍重視。金剛石涂層刀具，涂層前必需經(jīng)過(guò)刀口鈍化處理，才干保證涂層的牢固性和使用壽命。刀具鈍化的目的就是解決刀具刃磨后的刃口微觀缺口的問(wèn)題，減小其鋒利度，達(dá)到圓滑平整，既堅(jiān)固又耐用的目的。
5切削加工條件
切削加工條件的選擇對(duì)于刀具壽命有相當(dāng)大的影響。
5.1切削方式(順銑和逆銑)
刀具切入厚度從大減小到零，順銑的切削振動(dòng)小于逆銑。順銑時(shí)。刀具切入工件后，不會(huì)出現(xiàn)因切不下切屑而造成的彈刀現(xiàn)象，工藝系統(tǒng)剛性好，切削振動(dòng)??；逆銑時(shí)，刀具的切入厚度從零增加到大，刀具切入初期，因切削厚度薄，將在工件外表劃擦一段路徑，此時(shí)，刃口如果遇到石墨資料中的硬質(zhì)點(diǎn)或殘留在工件表面的切屑顆粒，都將引起刀具的彈刀或顫振，因此逆銑的切削振動(dòng)較大。
5.2吹氣(或吸塵)
刀具磨損形式為刀具基體磨損，石墨粉末實(shí)際上是固體小顆粒，就相當(dāng)于砂紙一樣。
石墨小顆粒在工件和刀具之間進(jìn)行摩擦，造成磨損。有條件的可以使用粉末收集器，降低石墨顆粒對(duì)刀具的二次摩擦。
總結(jié)：上海鴻鈞碳素，專業(yè)生產(chǎn)各類硬質(zhì)合金刀具，生產(chǎn)的石墨刀具耐磨性能好，加工效果好；還能進(jìn)行各類非標(biāo)類的石墨刀具定制。
